隨看國(guó)內(nèi)工業(yè)及能源經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,能源和交通等基礎(chǔ)投資相應(yīng)的増加,對(duì)鋼管油 管的需求也不斷增加,使其廣泛應(yīng)用于石油、石化和建筑等行業(yè)。鋼管油管作為一種技術(shù)復(fù)雜的深加工金屬制品,金屬材料的質(zhì)呈決定了鋼管的質(zhì)量,這就要求金屬材料的物理化學(xué)性質(zhì)良好,材料均勻,成分純度高等。在實(shí)際的使用過(guò)程中,鋼管內(nèi)部存在缺陷會(huì)給工程質(zhì)量安全留下隱患,因此對(duì)其的質(zhì)星檢測(cè)要求也越來(lái)越嚴(yán) 。下面就為大家介紹三種檢測(cè)的方法:
1、渦流檢測(cè)法
渦流檢測(cè)是利用電磁感應(yīng)原理,當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圏靠近導(dǎo)電試件時(shí),由于電磁感應(yīng)試 件內(nèi)會(huì)感生出渦流。
渦流的大小、相位及流動(dòng)的形式會(huì)受到試件的導(dǎo)電性、形狀等的影響,渦流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)又使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化。因此,通過(guò)測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變化,就可以判斷被測(cè)鋼管管材的性能或狀態(tài),從而達(dá)到無(wú)損檢測(cè)鋼管缺陷的目的。常用的渦流檢測(cè)探頭有兩種:點(diǎn)式探頭和穿過(guò)式探頭。
渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需耦合劑,非接觸檢測(cè),檢測(cè)速度快,檢測(cè)靈敏度高;其主要缺點(diǎn)是受集膚效應(yīng)影響,只能檢查薄試件或厚試件的表面與近表面部位,無(wú)法有效檢測(cè)鋼管內(nèi)壁缺陷。
2、超聲波檢測(cè)法
超聲波檢測(cè)方法檢測(cè)精度比較高,而且操作方便。但超聲渡檢測(cè)的方式是點(diǎn)檢測(cè),同時(shí)需要耦合劑,檢測(cè)效率較低,實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)比較困難。 近年來(lái),為了適應(yīng)快速的檢測(cè)要求,人們?cè)诓粩嘌芯砍暡ǖ鸟詈霞夹g(shù),如空氣耦合、電磁超聲、激光超聲和直接磁致伸縮耦合等技術(shù)。
德國(guó)采用水淋超聲耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道壁厚和縱向裂紋的綜合檢測(cè),它能滿足從多個(gè)探傷面同時(shí)進(jìn)行多種缺陷全面檢測(cè)的需要,井能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描、數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集,從而提高了探傷的速度和超聲波探傷的可靠性。超聲波探傷的方法有很多種,常用的一般使脈沖反射法。由于物體內(nèi)部有缺陷,會(huì)使物體材料 內(nèi)部不連續(xù),當(dāng)脈沖傳播到不連續(xù)處時(shí),由于不連續(xù)處的聲阻抗的不一致,而脈沖會(huì)在兩個(gè)聲阻抗不一致的地方發(fā)生反射現(xiàn)象,同時(shí)超聲波反射回來(lái)的能量大小和方向與交界面處的取向大小有關(guān)。
3、漏磁檢測(cè)法
漏磁法檢測(cè)基本原理是:
被測(cè)材料在外加磁場(chǎng)作用下被磁化,當(dāng)材料中無(wú)缺陷時(shí),磁力線絕大 部分通過(guò)被測(cè)材料,此時(shí)磁力線均勻分布;當(dāng)材料內(nèi)部有缺陷時(shí),磁力線發(fā)生穹曲,并且有一部分磁力線泄漏出材料表面,形成漏磁場(chǎng)。
用磁性敏感元件檢測(cè)被磁化材料表面逸岀的漏磁場(chǎng),就可判斷缺陷是否存在。同樣尺寸的缺陷,位于表面上和表面下形成的漏磁場(chǎng)不同:表面上缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)大;缺陷在表面下時(shí),形成的漏磁場(chǎng)將顯著變小。漏磁通法適用于各種鐵磁材料,可以對(duì)裂紋、腐蝕等缺陷進(jìn)行檢驗(yàn),并可以判別缺陷的位置。漏磁檢測(cè)法的主要特點(diǎn)有:對(duì)鐵磁性材料表面、近表面、內(nèi)部裂紋以及銹蝕等均可獲得得滿意的檢測(cè)效果;探頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、成本低且操作簡(jiǎn)單;不受被測(cè)材料表面污染狀態(tài)的影響,進(jìn)行檢測(cè)時(shí)對(duì)被測(cè)材料表面清潔程度要求不高;能夠?qū)崿F(xiàn)較高的檢測(cè)速度,可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測(cè),非常適合在流水線上進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和生產(chǎn)過(guò)程控制。在眾多的鋼管檢測(cè)方法中,漏磁檢測(cè)方法使用最為廣泛。
4、鋼管無(wú)損檢測(cè)方法
渦流鋼管探傷由電渦流基本特性可知,渦流密度主要分布于導(dǎo)電材料的表面附近。因此,測(cè)鋼管愈是存在表面缺陷,電渦流效應(yīng)的利用愈充分。所以渦流檢測(cè)適用于導(dǎo)電鋼管表面缺陷或近表面缺陷的檢測(cè),此時(shí)靈敏度高于漏磁檢測(cè)。而對(duì)于內(nèi)部缺陷,渦流檢測(cè)由于存在看"趨膚效應(yīng)”,電渦流密度在導(dǎo)電導(dǎo)體內(nèi)部是按負(fù)指數(shù)規(guī)律衰減,并隨看頻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的増加而滲透深度減小,檢測(cè)靈敏度降低。
渦流檢測(cè)一般只能檢測(cè)無(wú)縫鋼管的單面表面缺陷(內(nèi)表面或外表面);漏磁檢測(cè)可問(wèn)時(shí)檢測(cè)無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面缺陷,對(duì)于內(nèi)部缺陷也有一定的靈敏度,相對(duì)于漏磁檢測(cè)可問(wèn)時(shí)檢測(cè)無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面缺陷,對(duì)于內(nèi)部缺陷也有一定的靈敏度。超聲波檢測(cè)鋼管壁厚鋼管的壁厚檢測(cè)常采用超聲檢測(cè)中的共振式和脈沖反射式兩種方式逬行。振式檢測(cè)壁厚的原 理是利用頻率在一定范圍內(nèi)由于變化所產(chǎn)生的正弦波電信號(hào)來(lái)刺激晶片,這時(shí)壓電晶片就會(huì)產(chǎn) 生頻率連續(xù)變化的聲波,并指向試件內(nèi)部,共振原理中,如果試件的厚度是半波長(zhǎng)的整數(shù)倍,那么試件內(nèi)就會(huì)形成駐波,從而產(chǎn)生共振。然后依據(jù)波長(zhǎng)和壁厚之間的公式關(guān)系來(lái)求出壁厚。
但一般腐蝕的鋼管厚度檢測(cè)不可以用這種方法,因?yàn)楣舱袷綔y(cè)厚要求試件的上下表面平坦,腐蝕性的鋼管表面粗筮,較唯檢測(cè)。脈沖反射式測(cè)厚的原理是利用厚度與聲速及超聲波在試件中 的傳播時(shí)間的關(guān)系來(lái)確定壁厚。漏磁檢測(cè)鋼管缺陷鋼管端部缺陷、油管端部嗥紋區(qū)缺陷和鉆桿螺紋區(qū)域的缺陷主要包括由于應(yīng)力集中形成的裂紋, 腐蝕坑,空洞和偏磨等。利用交流漏磁探頭檢測(cè)鋼管端部盲區(qū)缺陷,傳感器探頭長(zhǎng)10mm,最小理論檢測(cè)盲區(qū)為5mm。利用交流漏磁對(duì)鉆桿螺紋區(qū)域的檢測(cè)主要是解決霍爾元件離螺紋根部的提離距離,還有就是形成較強(qiáng)的磁化通路。對(duì)油管外螺紋區(qū)和鋼管端部的檢測(cè)主要是通 過(guò)端部?jī)?nèi)部磁化外部掃描方法,對(duì)其橫向傷進(jìn)行檢測(cè),由于采用工字形磁化器,基本消除了檢測(cè)盲區(qū)。
兩種方法的靈敏度很高,提高了儀器的缺陷識(shí)別能力。
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