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GJB150.11A-2009鹽霧腐蝕試驗機(jī)構(gòu)

一、 什么是鹽霧試驗材料(制造產(chǎn)品所用原料、金屬材料等)或其性能在環(huán)境作用下會引起破壞或變質(zhì)的現(xiàn)象可稱為“腐蝕”,溫度、濕度、氧氣等都是其腐蝕因素,鹽霧腐蝕就是其中一種常見且具有破壞性的腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

二、鹽霧試驗可能引發(fā)裝備哪些故障或問題
1、物理效應(yīng):機(jī)械部件和組件的活動部分阻塞或卡死;由于電解作用導(dǎo)致噴涂層的起泡。

2、電氣效應(yīng):鹽的沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞;產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層;使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。

3、腐蝕效應(yīng):電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕;加速應(yīng)力方面的腐蝕;鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。

三、鹽霧腐蝕試驗條件溫度35℃±2℃,5%NACL溶液,鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進(jìn)行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環(huán),進(jìn)行2次循環(huán)共計96小時的測試,為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價,也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù),也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

四、鹽霧試驗測試步驟

a)調(diào)節(jié)試驗箱溫度為 35℃,并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。

b)噴鹽霧 24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間,鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次,保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。

c)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間,不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C(jī)械狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

d)干燥階段結(jié)束時,除另有規(guī)定外,應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)b)和c)至少一次。
e)進(jìn)行物理和電氣性能檢測,記錄試驗結(jié)果(若需要,可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助,則可以在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件,然后再進(jìn)行檢測并記錄試驗結(jié)果。

f)對受試樣機(jī)件進(jìn)行目視檢查,并記錄檢查結(jié)果。

五、鹽霧試驗檢測結(jié)果的判定

1)物理部分。鹽沉積能引起機(jī)械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預(yù)期環(huán)境所導(dǎo)致的結(jié)果。2)電氣部分。24h的干燥階段后,殘留的潮氣會導(dǎo)致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。3)腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度,分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。一般情況下,在鹽霧試驗結(jié)束以后,對樣品的腐蝕特性和電氣特性進(jìn)行判定。也有很多用戶要求對物理性能進(jìn)行判定,簡單肉眼可見的裂紋、起泡、龜裂是可以看得到的,對于材料內(nèi)部的物理變化就是看不見的,需要配套輔助的測量設(shè)備才可以得到結(jié)果。對于電氣性能,有些整機(jī)設(shè)備的密封設(shè)計不是太好,有開口、裸露、排風(fēng)扇等,在鹽霧腐蝕試驗過程中,難免從樣機(jī)殼體縫隙進(jìn)行鹽水,導(dǎo)致電氣短路,這就是為何比較多的設(shè)備不要求考核電氣性能,僅考核腐蝕性能。若使用同一試件完成多種氣候試驗,在絕大多數(shù)情況下,建議在其他試驗后再進(jìn)行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗,如若特殊需要,也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進(jìn)行鹽霧試驗。

“濕熱、鹽霧、霉菌”屬于常用的三防試驗類型,進(jìn)行這三個試驗前,均需要對受試樣機(jī)整體進(jìn)行三防處理,包括不限于:樣機(jī)金屬殼體本身、螺釘、墊片、信號接口、電源接口、把手等。

六、檢測標(biāo)準(zhǔn)GJB150.11A-2009《裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第11部分:鹽霧試驗

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