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金屬材料的腐蝕測試類型介紹

金屬材料的腐蝕類型

金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負(fù)荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下,其腐蝕形式主要有以下幾類:一般腐蝕:金屬裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕,雖降低構(gòu)件受力有效面積及其使用壽命,但比局部腐蝕的危害性小。

晶間腐蝕:指沿品界進(jìn)行的腐蝕,使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性最大,它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度,敲擊時失去金屬聲響,易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式,這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別,引起晶界區(qū)域電極電位顯降低而造成的電極電位助差別所致。

應(yīng)力腐蝕:金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力(外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的,這是一種危險的低應(yīng)力脆性斷裂、在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕,在許多設(shè)備的事故中占相當(dāng)大的比例。點腐蝕:點腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展,最后穿透金屬。點腐蝕危害性很大,尤其是對各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點腐蝕后應(yīng)及時磨光或涂漆,以避免腐蝕加深。

點腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下,金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的?;蛘咴诤新入x子的介質(zhì)中,材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。

腐蝕疲勞:金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞、其特點是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度,導(dǎo)致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞,它沒有一定的疲勞極限,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,疲勞強(qiáng)度一直是下降的。

除了上述各種腐蝕形式以外,還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。例如,金屬構(gòu)件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。

從上述腐蝕機(jī)理可見,防止腐蝕的著眼點應(yīng)放在:盡可能減少原電池數(shù)量,使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜;在形成原電池的情況下,盡可能減少兩極間的電極電位差。

我司可以進(jìn)行的腐蝕試驗有:鹽霧試驗,晶間腐蝕試驗,二氧化硫腐蝕試驗,硫化氫腐蝕試驗,混合氣體腐蝕試驗,均勻腐蝕試驗,高溫高壓腐蝕試驗,模擬工況腐蝕試驗,沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗,SSC抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗,HIC抗氫致開裂試驗,掛片腐蝕試驗,點腐蝕試驗,縫隙腐蝕試驗等等

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