一、 什么是鹽霧試驗材料（制造產品所用原料、金屬材料等）或其性能在環(huán)境作用下會引起破壞或變質的現(xiàn)象可稱為“腐蝕”，溫度、濕度、氧氣等都是其腐蝕因素，鹽霧腐蝕就是其中一種常見且具有破壞性的腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

二、鹽霧試驗可能引發(fā)裝備哪些故障或問題
1、物理效應：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；由于電解作用導致噴涂層的起泡。

2、電氣效應：鹽的沉積物會導致電氣設備的損壞；產生導電的覆蓋層；使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。3、腐蝕效應：電化學反應導致的腐蝕；加速應力方面的腐蝕；鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。

三、鹽霧腐蝕試驗條件

溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環(huán)，進行2次循環(huán)共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

四、鹽霧試驗測試步驟

a)調節(jié)試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。

b)噴鹽霧 24h或有關文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。

c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態(tài)或對其機械狀態(tài)進行調節(jié)。

d)干燥階段結束時，除另有規(guī)定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內并重復b)和c)至少一次。
e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結果。

f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結果。

五、鹽霧試驗檢測結果的判定

1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產生的任何鹽沉積可能代表預期環(huán)境所導致的結果。

2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。

3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結構完整性的影響。

一般情況下，在鹽霧試驗結束以后，對樣品的腐蝕特性和電氣特性進行判定。也有很多用戶要求對物理性能進行判定，簡單肉眼可見的裂紋、起泡、龜裂是可以看得到的，對于材料內部的物理變化就是看不見的，需要配套輔助的測量設備才可以得到結果。對于電氣性能，有些整機設備的密封設計不是太好，有開口、裸露、排風扇等，在鹽霧腐蝕試驗過程中，難免從樣機殼體縫隙進行鹽水，導致電氣短路，這就是為何比較多的設備不要求考核電氣性能，僅考核腐蝕性能。若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗?！皾駸?、鹽霧、霉菌”屬于常用的三防試驗類型，進行這三個試驗前，均需要對受試樣機整體進行三防處理，包括不限于：樣機金屬殼體本身、螺釘、墊片、信號接口、電源接口、把手等。

六、鹽霧腐蝕試驗的其他項目類型

七、常用的鹽霧試驗檢測標準

民用設備：GBT2423.17,GBT2423.18;非民用設備:GJB150.11A-2009。

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