GJB150.3A-2009的主要目的是評估裝備在高溫條件下的耐受性，判斷其性能是否能夠滿足使用要求。通過模擬極端高溫環(huán)境，該標準為裝備的設(shè)計、制造和使用提供科學依據(jù)，確保裝備在實際部署時能夠安全、有效地執(zhí)行任務。
2、潤滑劑粘度變低和潤滑劑外流造成連接處潤滑能力降低;4、 包裝材料、襯墊、密封墊、軸承和軸發(fā)生變形、咬合和失效，引起機械故障或者完整性;8、溫度梯度不同和不同材料的膨脹不一致使電子線路的穩(wěn)定性發(fā)生變化;10、 繼電器以及磁動或熱動裝置的吸合/釋放范圍變化;14、有機材料（如塑料、橡膠）出現(xiàn)褪色、裂解或形成龜裂;恒溫工作試驗；循環(huán)工作試驗；恒溫貯存試驗；循環(huán)貯存試驗。1、 程序1：貯存試驗（包含循環(huán)貯存、恒溫貯存），貯存試驗至少進行7各循環(huán)的試驗，每個循環(huán)周期為24小時，與最嚴酷地區(qū)正常年份最嚴酷月份中極端溫度出現(xiàn)率為1％時的小時數(shù)相對應。每個循環(huán)中最高溫度出現(xiàn)的時間大約為1小時。若要延長關(guān)鍵材料或高溫敏感材料的貯存時間，則應增加循環(huán)數(shù)以確保滿足設(shè)計要求。2、 程序2：工作試驗（循環(huán)工作試驗），工作暴露試驗至少進行3個循環(huán)，通常足以使受試樣機達到其最高響應溫度，若難以重現(xiàn)溫度響應時，建議最多采用7個循環(huán)試驗。3、 恒溫暴露試驗（恒溫工作試驗）：受試樣機暴露于高溫環(huán)境中達到溫度穩(wěn)定后，再保持試驗溫度至少2小時；1、應包括功耗最大(產(chǎn)生的熱量最多)的工作狀態(tài)。2、 電壓改變會影響試件的熱耗或溫度響應(如動力的產(chǎn)生和風扇的轉(zhuǎn)速)時,應包括所需要的輸入電壓條件的變化范圍。3、 應引入使用期間通常使用的冷卻介質(zhì)(如強迫的冷卻空氣或冷卻液)。使用冷卻介質(zhì)時應考慮冷卻介質(zhì)入口處的溫度和流量，以反映典型情況和最壞情況下的溫度及流量條件。4、 對于恒定溫度試驗，當內(nèi)部關(guān)鍵工作部件的溫度相對恒定時，就認為溫度達到了穩(wěn)定。(實際上由于試件工作的周期性或試件的工作特性，工作溫度不可能恒定)。5、對于循環(huán)溫度試驗，試件的溫度與循環(huán)溫度及試件的特性相關(guān)，因此溫度不可能穩(wěn)定。在這種情況下，試件的溫度響應也是循環(huán)的，即峰值響應溫度和前一個循環(huán)的峰值響應溫度相比在 2℃之內(nèi)。1、試驗前所有試件均需在標準大氣條件下進行檢測，以取得基線數(shù)據(jù)。檢測按以下步驟進行:2、對試件進行目視檢查，應特別注意應力區(qū)(如鑄件拐角部位)，記錄檢查結(jié)果。3、按技術(shù)文件的規(guī)定，在試件內(nèi)、試件上或其周圍安裝溫度傳感器。對于程序2，為了確保測量到試件的最大溫度響應，溫度傳感器應裝在功能元件上。5、按技術(shù)文件的規(guī)定進行工作性能檢測，記錄檢測結(jié)果。若試件工作正常，則根據(jù)具體情況進行程序I或程序Ⅱ。2、 將試驗箱內(nèi)的環(huán)境調(diào)節(jié)到試驗開始階段的試驗條件，并在該條件下使試件溫度達到穩(wěn)定。3、 將試件暴露于貯存循環(huán)的溫度(適用時還有濕度)條件下，暴露持續(xù)時間至少應為7個循環(huán)(若采用 24h 循環(huán)，則總共 168h)，或技術(shù)文件規(guī)定的循環(huán)數(shù)。若技術(shù)文件有要求，則應記錄試件的溫度響應。4、在循環(huán)溫度暴露結(jié)束后，將試驗箱內(nèi)空氣溫度調(diào)節(jié)到標準大氣條件，并且保持在標準大氣條件下，直至試件溫度穩(wěn)定。5、 對試件進行目視檢查和工作性能檢測，記錄結(jié)果，并與試驗前數(shù)據(jù)進行比較。1、 使試件處于貯存技術(shù)狀態(tài)。
2、將試驗箱內(nèi)的環(huán)境調(diào)節(jié)到規(guī)定的試驗條件，并在該條件下使試件溫度達到穩(wěn)定。3、在試件溫度達到穩(wěn)定后再繼續(xù)保持試驗溫度至少 2h，以確保測量不到的內(nèi)部元(部)件的溫度真正達到穩(wěn)定。若內(nèi)部元(部)件的溫度無法測量，則應根據(jù)熱分析確定額外的熱浸時間，以確保整個試件的溫度都達到穩(wěn)定。4、在恒定溫度暴露結(jié)束后，將試驗箱內(nèi)的空氣溫度調(diào)節(jié)到標準大氣條件，并保持在該標準大氣條件下，直至試件溫度穩(wěn)定。5、對試件進行目視檢查和工作性能檢測，記錄結(jié)果，并與試驗前數(shù)據(jù)進行比較。1、 按工作技術(shù)狀態(tài)安裝好試件。2、 調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的空氣溫度使之達到所要求的恒定溫度(適用時還有濕度)。3、在試件溫度達到穩(wěn)定后繼續(xù)保持試驗箱內(nèi)條件至少2h。若內(nèi)部元(部)件的溫度無法測量，則應根據(jù)熱分析確定額外的熱浸時間，以確保整個試件的溫度都達到穩(wěn)定。4、盡可能目視檢查試件，記錄檢查結(jié)果，并與試驗前的數(shù)據(jù)進行比較。5、使試件工作，并使其溫度重新穩(wěn)定。根據(jù)技術(shù)文件的要求對試件進行工作性能檢測，記錄檢測結(jié)果并與試驗前的數(shù)據(jù)進行比較。6、使試件停止工作，將試驗箱內(nèi)的空氣溫度調(diào)節(jié)到標準大氣條件，并保持該條件直到試件溫度達到穩(wěn)定。7、 按技術(shù)文件的要求對試件進行全面的目視檢查和工作性能檢測，記錄檢查和檢測結(jié)果，并與試驗前數(shù)據(jù)進行比較。1、 按工作技術(shù)狀態(tài)安裝好試件。2、調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的空氣溫度(適用時還有濕度)使之達到技術(shù)文件規(guī)定的工作循環(huán)初始條件,并保持此條件直至試件溫度達到穩(wěn)定。3、 將試件暴露至少3個循環(huán)，或為確保達到試件的最高響應溫度所需要的循環(huán)數(shù)。循環(huán)暴露期間盡可能對試件進行全面的目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。1、 在暴露循環(huán)的最高溫度響應時段使試件工作(由于試件的熱滯后效應，最高溫度響應時段與溫度循環(huán)的最高溫度時段可能不一致)。重復進行本步驟，直到按技術(shù)文件完成試件的全部工作性能檢測。記錄檢測結(jié)果。2、使試件停止工作，將試驗箱內(nèi)的空氣溫度調(diào)節(jié)到標準大氣條件，保持該條件直到試件溫度達到穩(wěn)定。3、 按技術(shù)文件的要求對試件進行全面的目視檢查和工作性能檢測，記錄檢查和檢測結(jié)果，并與試驗前數(shù)據(jù)進行比較。1、溫度變化速率：試驗中溫度的升降溫速率應不超過3°C/分鐘，以避免溫度沖擊對裝備造成額外的非預期損害。2、 濕度控制：高溫試驗通常不涉及濕度控制，重點在于溫度對裝備的影響。
3、 檢測結(jié)論：試驗結(jié)束后，需對裝備的外觀、結(jié)構(gòu)完整性以及工作性能進行綜合評估，確保無明顯損傷且性能未受影響。
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