耐潮濕二氧化硫腐蝕試驗
1 概述
處于化工環(huán)境中的有機涂層常受到二氧化硫等化工氣體的腐蝕，導(dǎo)致涂層過早失效。因此測定二氧化硫?qū)ν繉拥母g性能對評價有機涂層的耐蝕性有著相當(dāng)重要的意義。國際標(biāo)準(zhǔn)組織制定了ISO 3231 《 色漆和清漆-耐潮濕二氧化硫性能的測定》 ，英、法等國也制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 3231 規(guī)定了色漆、清漆和有關(guān)產(chǎn)品的耐潮濕二氧化硫性能的測定方法和設(shè)備，該方法允許采用不同量的二氧化硫，對于厚度≤40μm的涂層，最好用0.2L 二氧化硫。
在進行涂層耐二氧化硫試驗前，試驗各方應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、文件或經(jīng)協(xié)商確定下列內(nèi)容：
1 ）底板的材料和表面處理；
2 ）涂料在底材上的施工工藝；
3 ）涂層體系、層數(shù)、厚度；
4 ）試驗前涂漆樣板的干燥條件和時間；
5 ）試驗條件和時間，包括所用的二氧化硫量（( 0.2L 、1L 或其他數(shù)量）;
6 ）評定涂層耐腐蝕性的檢驗方法以及要考慮的因素。
.2 設(shè)備
一般使用容積為（300 ±10 )L，門能嚴(yán)密封閉，并裝配有溫度調(diào)節(jié)裝置、加熱裝置、樣品支架、氣體導(dǎo)人管等部件的氣密箱，典型的二氧化硫試驗箱見圖4.2-28 和圖4.2 - 29 。
箱體由惰性材料制成，箱底和箱壁下部耐熱，至少能容納2.5L 溶有二氧化硫的水且不泄漏。試驗箱的形狀可以有某些變化，但須避免箱蓋上的潮氣凝露滴落到箱內(nèi)試板上，使箱頂與水平面大約成12 °傾角，即可達到要求。
溫度調(diào)節(jié)裝置包括安裝在試驗箱上部的溫度傳感器以及一根能從試驗箱外讀數(shù)的溫度計，溫度計的水銀球離箱頂和箱門150mm，距最近箱壁的距離為250mm。
加熱裝置應(yīng)能使試驗箱內(nèi)的溫度在1.5h 內(nèi)升到（40 ±3 )℃ ，并維持此溫度。
氣體導(dǎo)入管位于箱底上方約50mm 處，氣體經(jīng)導(dǎo)人管進人試驗箱內(nèi)，在試驗箱頂部或頂部附近有一減壓閥，當(dāng)箱內(nèi)氣體超壓時經(jīng)此閥門排出。此外，在試驗箱底部有一個排水龍頭。瓶裝液態(tài)二氧化硫是一種常用的氣源，也可用亞硫酸鈉加硫酸反應(yīng)，在箱外發(fā)生二氧化硫氣，并配有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)儀和測量儀器（如流量計），用來測量輸人試驗箱內(nèi)的氣體量。
樣板支架可用涂料涂覆或惰性材料制成。支架應(yīng)有足夠的尺寸容納總表面積為0.5m2的試板。
圖4.2-28 門式二氧化硫試驗箱 圖4.2 -29 罩式二氧化硫試驗箱
3 制備試樣
依相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試驗涂料產(chǎn)品的典型樣品，底板通常為（150 x 100 x 1.2 )mm的磨光鋼板，進行預(yù)處理后，按規(guī)定工藝涂覆試樣、干燥或固化，并測定涂層厚度。
4 試驗步驟
1 ）試驗設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈，溫度（23 ±2 )℃，相對濕度（50 ±5 ) ％的室內(nèi)，避免陽光直射和強氣流干擾。
2 ）往槽中加（2 ±0.2 ) L 蒸餾水，在以后每次加熱時，前面的水應(yīng)先排出，并重新加水。
3 ）在引入規(guī)定量的二氧化硫后，并啟加熱裝置并在約1.5h 內(nèi)將空氣溫度升至（40 ±3 )℃ ，維持該溫度至整個周期共8h 結(jié)束為止。之后停止加熱，將門敝開或?qū)⒄稚猎嚢迳线?。再過16h 后將試板從箱內(nèi)拿出進行檢查。將試板再放人箱內(nèi)，更換水后重復(fù)規(guī)定的試驗周期數(shù)。通常試驗周期是不間斷進行，但若出現(xiàn)中斷，如節(jié)假日，應(yīng)在記錄中注明。
4 ）應(yīng)該注意的是在每一個試驗周期應(yīng)引入相同量的二氧化硫，并保持箱中樣板的面積基本一致。做對比試驗時，箱中樣板的總面積應(yīng)相同；在有爭議或進行關(guān)鍵試驗時，樣板的總面積為（0.5 ±0.1 ) m2。
5 最后檢驗
在規(guī)定的試驗周期數(shù)結(jié)束時，將試板從箱中取出，有吸水紙將試板擦干并立即檢查是否有起泡或其他破壞跡象。將試板在室溫中敞開放置24h 后，再一次檢查試板的附著力、銹點、變色、脆性或其他規(guī)定的特征。如需檢查底板有無腐蝕現(xiàn)象，可按規(guī)定除去涂層后檢查。試驗完畢，依相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和試驗結(jié)果寫出試驗報告。