斷裂失效分析
概述
斷裂是指金屬或合金材料或機械產品在力的作用下分成若干部分的現象。它是個動態(tài)的變化過程，包括裂紋的萌生及擴展過程。 斷裂失效是指機械構件由于斷裂而引起的機械設備產品不能完成原設計所指定的功能。
斷裂失效類型有如下幾種：
①解理斷裂失效；②韌窩破斷失效；③準解理斷裂失效；
④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應力腐蝕斷裂失效；
⑦沿晶斷裂失效；⑧液態(tài)或固態(tài)金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效；⑩滑移分離失效等。
斷裂失效分析試驗過程 ：
進行斷裂失效分析時，首先要了解失效分析程序。因為機械構件多數是在運行過程中發(fā)生斷裂失效的，每當一個零部件斷裂損壞時，它和別的零部件、周圍環(huán)境和操作人員等均有著十分密切的關系。查找原因時要從設計水平、材料質量、加工狀態(tài)、維修情況、裝配精度、工作環(huán)境、服役條件和操作方法等因素中找出造成損壞的主要原因，并根據損壞的原因、機理、類型和階段，進行分析判斷，制定出改進措施。 斷裂過程是個動態(tài)過程，對斷裂直接進行觀察分析是比較難的；而斷口是斷裂的靜態(tài)反應，如果對斷口進行仔細觀察和分析就能找出斷裂的原因、機理等。因為斷口如實地反映了機械構件斷裂的全過程，及機械構件裂紋的萌生與擴展過程，斷口分析是機械構件斷裂失效分析的一個重要手段。 為了取得更好的分析效果，對這一分析手段還必須輔以一系列其他的檢驗方法，如無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗、化學分析、X射線分析、斷裂韌性試驗、電子能譜分析、模擬試驗等。最后將上述分析和試驗的結果與數據進行綜合分析，并提出改進措施，寫出失效分析報告。