為避免因鋼絲繩斷裂造成的安全事故，需要定期對在役鋼絲繩進(jìn)行檢測。通常采用人工目視結(jié)合手摸的檢查方法來估算其使用壽命，存在很大的誤差，據(jù)不完全統(tǒng)計，替換下來的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒有強(qiáng)度損耗。所以，將無損檢測技術(shù)應(yīng)用到在役鋼絲繩的檢測中意義重大。
鋼絲繩的缺陷
gb/t 21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》根據(jù)缺陷的性質(zhì)，將鋼絲繩的缺陷分為兩大類： 局部損傷lf型（local flaw） ，金屬橫截面積損失lma型（loss of llic cross-sectional area）。
 
局部損傷lf型：
主要是指鋼絲繩中的不連續(xù)，例如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其它鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。lf型缺陷的特點(diǎn)是鋼絲繩的金屬斷面積突然減小，其常見形式是斷絲，包括使用過程中鋼絲產(chǎn)生疲勞、磨損、銹蝕等情況以及鋼絲受力不均時發(fā)生的剪切、過載和扭結(jié)等。
金屬橫截面積損失lma型：
是指造成鋼絲繩橫截面上金屬截面積總和減小的損傷，其通過儀器進(jìn)行檢測，并通過比較檢測點(diǎn)與鋼絲繩上象征較大金屬橫截面積的基準(zhǔn)點(diǎn)來測定。lma型缺陷的特點(diǎn)是鋼絲繩的金屬斷面積在較長范圍內(nèi)普遍減小，主要包括磨損、長距離銹蝕、繩徑縮細(xì)等。
 
鋼絲繩的無損檢測方法
　　鋼絲繩的無損檢測方法有很多種，包括超聲波檢測法、射線檢測法、聲發(fā)射檢測法、電渦流檢測法、電磁檢測法以及機(jī)械檢測法、聲學(xué)檢測法、電流檢測法、光學(xué)檢測法、振動檢測法等。直到近年，在鋼絲繩無損檢測中主要還是以電磁檢測法為主，其余無損檢測技術(shù)依然局限于實驗室研究階段。
　　
針對局部損傷lf型缺陷，采用漏磁檢測原理，即通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場來檢測鋼絲繩的缺陷。
 
　　針對金屬橫截面積損失lma型缺陷，采用主磁檢測法，即通過對鋼絲繩內(nèi)部穿過磁通量的測量來檢測出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。
 
鋼絲繩檢測類：
電梯用的鋼絲繩、輸送帶用的鋼絲繩、煤礦重要用途鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、客運(yùn)架空索道用的鋼絲繩、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
分類
按材質(zhì)分類：碳素鋼鋼絲繩、不銹鋼鋼絲繩等;
按表面狀態(tài)分類：磷化涂層鋼絲繩(簡稱磷化鋼絲繩)、鍍鋅鋼絲繩、涂塑鋼絲繩、光面鋼絲繩等;
按捻制方法分類：單股繩、雙捻繩、等;
 
檢 測 項 目
絲徑、繩徑、拉伸強(qiáng)度、反復(fù)彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、斷裂強(qiáng)度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮強(qiáng)度、壓縮模量、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、密度、硬度、沖擊強(qiáng)度、磨損量、摩擦系數(shù)、磨損率、磨耗等;
　
檢測標(biāo)準(zhǔn)：
GB 8903  電梯用鋼絲繩　
結(jié)構(gòu)、直徑、不圓度、表面、重量、預(yù)張拉載荷限定、鋼絲繩最小破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、纖維芯潤滑劑含量
GB 8918  重要用途鋼絲繩
直徑、不松散性、不圓度、重量、破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗、鋅層含量、扭轉(zhuǎn)試驗
GB/T 352 密封鋼絲繩
直徑、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、鋅層含量
MT716 煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件
直徑、表面、不松散性、抗拉強(qiáng)度、破斷拉力、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、打結(jié)拉伸、鋅層含量GB/T 8358-2014鋼絲繩 實際破斷拉力測定方法
GB/T 9944-2015不銹鋼絲繩
GB/T 12347-2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12753-2008輸送帶用鋼絲繩
GB/T 12756-2018高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩
GB/T 20067-2017粗直徑鋼絲繩
AS 3569-2010鋼絲繩
ASTM A460-2011包銅鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
ASTM A474-2003(2008)鍍鋁鋼絲繩規(guī)格
ASTM A475-2003(2014)鍍鋅鋼絲繩規(guī)格
ASTM A492-1995(2009)耐熱不銹鋼絲繩規(guī)格
ASTM A931-2008鋼絲繩和鋼絲索拉伸測試試驗方法