金屬材質(zhì)成分及失效分析
一、可分析的金屬：
碳鋼/低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬 (銅,鋁,鎂,錫,鈦等)、焊接材料、高溫金屬材料、其他金屬材料、機械設(shè)備零部件、制造業(yè)過程金屬零部件等。
二、主要分析類別：
定性分析：對未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質(zhì)。
定量分析：按標準對相應(yīng)材料牌號或要求的金屬材料進行定量分析，判定其是否符合相應(yīng)要求或標準。
三、主要項目：
1.不銹鋼成分分析—不銹鋼牌號鑒定：304、304L、316等不銹鋼；元素含量檢測：鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo、鐵Fe等；
2.合金成分分析檢測——銅合金、鋁合金、鋅合金、焊錫及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，錫Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn……；
3.金屬材料中常規(guī)金屬元素分析檢測、氧氮氫氣體元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測、RoHS檢測及其他各類材料金屬成分檢測。
金屬材料鍍層分析
一、主要范圍：
根據(jù)材質(zhì)分為：鋅鍍層、鉻鍍層、銅鍍層、鎳鍍層、鎘鍍層等。
應(yīng)用范圍:家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件、電子產(chǎn)品及各種金屬鍍件等。
二、主要檢測項目:
金屬鍍涂層材質(zhì)鑒定、鍍層厚度、鍍層成分分析、樣品表面污點分析、鍍鋅量測試、鍍層表面粗糙度檢測、鍍層附著力檢測等
金屬材料金相分析
一、檢測項目：
非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、PCB 金相切片分析、焊接件宏觀腐蝕觀察
二、常用標準：
金屬平均晶粒度標準：GB/T 6394-2002 ASTM 112-96（2004）
非金屬夾雜物標準：ASTM E45-05 GB/T 10561-2005
低倍組織：GB/T 226-1991 ASTM E340-2000
滲碳層：GB/T 11354-2005
珠光體：GB/T 11354-2005 ASTM E247-06
金屬材料失效分析
一、失效分析
1、變形實效
常溫變形：彈性變形：外力去除后課恢復(fù); 塑性變形：外力去除后不可恢復(fù)
高溫變形：蠕變和應(yīng)力松弛
2、應(yīng)力松弛變形失效
在高溫和壓力作用下，隨時間延長，若變形總保持不變，因Creep而逐漸上升的塑性變形將逐步代替原來的彈性變形，從而使零件內(nèi)應(yīng)力降低的現(xiàn)象。 松弛和蠕變是一個問題的兩個方面。
二、主要分析項目：
化學(xué)分析、涂料污染、腐蝕分析、斷口分析、宏觀分析、物理測試、表面污染、金屬構(gòu)件常見的失效形式有變形失效、斷裂失效、磨損失效及腐蝕等。
金屬耐腐蝕檢測
一、檢測范圍
五金電鍍、五金、電子零部件、化工涂料、烤漆、汽車、摩托車、五金潔具、螺絲、彈簧、磁性材料、有機及無機皮膜、陽極處理，防銹油等、金屬基材是鐵或不銹鋼，電鍍層為鋅/銅/銀/鎳等等產(chǎn)品。
二、主要檢測項目：
中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm之間。
醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
金屬機械性能檢測
一、主要測試內(nèi)容：
強度、硬度、剛性、塑性和韌性等。
二、主要檢測項目：
彎曲試驗：彎曲、反復(fù)彎曲
拉伸試驗：高溫、室溫、低溫拉伸試驗
硬度實驗：洛氏硬度試驗、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗
沖擊試驗：室溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗、高溫沖擊測試
壓縮試驗：壓縮屈服點，抗壓強度，規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力，規(guī)定總壓縮應(yīng)力，壓縮彈性模量
焊接件機械性能測試：變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等
緊固件機械性能測試：拉伸試驗，保證載荷，楔負載試驗，扭矩試驗，擴孔試驗，扭矩系數(shù)，抗滑移系數(shù)等。
鋼絞線性能測試：拉斷荷重，應(yīng)力松弛試驗，鍍鋅量測試，附著力測試，浸銅試驗等。
其他檢測項目：
金屬首飾檢測
金屬斷口分析