取樣是油液分析最為關(guān)鍵的一個(gè)步驟,關(guān)系到整個(gè)油液分析的可靠性,很多潤滑故障的誤診,都源于沒有獲得正確的樣品。一個(gè)正確的取樣,需要做到以下幾個(gè)“要”和“不”:
(1)要在運(yùn)行的設(shè)備上取樣,不要在“冷”系統(tǒng)取樣。這不是指簡(jiǎn)單地啟動(dòng)機(jī)器來獲取樣本,而是要選擇最佳的取樣時(shí)機(jī),即設(shè)備處于正常工作載荷及運(yùn)行工況時(shí)。
(2)要在過濾器前取樣,不要在過濾器后取樣。過濾的目的就是去除磨損碎片和污染物,因此過濾后的樣品沒有評(píng)判價(jià)值。當(dāng)然,如果是為了評(píng)價(jià)過濾器的效果,則可以在過濾器前后都取樣進(jìn)行對(duì)比分析。
(3)要建立固定的取樣程序,不要隨意改變?nèi)游恢没蛉臃椒?。要為設(shè)備都建立取樣程序,確定樣品位置、沖洗量、采樣頻率、采樣周期等,并根據(jù)潤滑油類型、壓力和所需樣品量,確定使用什么樣的取樣工具及容器。
(4)要確保取樣前已經(jīng)清潔并沖洗了取樣閥或取樣位置,不要使用被污染了的或使用過的取樣設(shè)備。交叉污染一直是潤滑油取樣中存在的一個(gè)問題,沖洗也是一項(xiàng)經(jīng)常被忽視的重要任務(wù)。如果不能正確地沖洗取樣位置,將獲得沒有代表性的樣本。
5)要確保采樣頻率正確,不要隨意改變?nèi)又芷?。趨?shì)分析是油液監(jiān)測(cè)最重要最有效的分析方法,可以直觀地了解到油品劣化趨勢(shì)或者設(shè)備磨損的速率。如果取樣頻率不一致,將會(huì)導(dǎo)致趨勢(shì)分析結(jié)果不準(zhǔn)確,影響維護(hù)決策。
6)要在取樣后立即送檢,不要讓油品過久停留在現(xiàn)場(chǎng)。潤滑系統(tǒng)的健康狀況可以在很短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生巨大的變化,如果在系統(tǒng)存在故障,檢測(cè)得越早,其災(zāi)難性的可能性就越小,維修成本也越少。
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