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錘擊試驗 IEC 60068-2-75:2014 的詳細介紹:
適用范圍:IEC 60068-2-75:2014 提供了三種標準化且相互協(xié)調(diào)的試驗方法,用于確定試樣承受特定嚴酷程度沖擊的能力。主要用于電工電子產(chǎn)品,以展示產(chǎn)品在評估安全性時可接受的堅固程度,尤其適用于電工技術產(chǎn)品的測試。
試驗目的:
評估產(chǎn)品抗沖擊性能:通過模擬產(chǎn)品在實際使用中可能遭受的沖擊,檢驗產(chǎn)品對沖擊的耐受能力,如電子設備在運輸、安裝或使用過程中可能受到的意外碰撞、跌落等沖擊。
檢測產(chǎn)品結構強度與可靠性:揭示產(chǎn)品結構在沖擊作用下的穩(wěn)定性和完整性,幫助發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計或制造中潛在的薄弱環(huán)節(jié),如結構件的連接是否牢固、內(nèi)部零部件的固定是否可靠等。
驗證產(chǎn)品安全性:確保產(chǎn)品在受到一定程度的沖擊后,仍能保持其正常功能,不出現(xiàn)對使用者造成傷害的情況,如外殼破裂產(chǎn)生尖銳邊角、內(nèi)部電路短路引發(fā)火災等安全問題。
試驗設備:
沖擊試驗機:能按照標準要求提供準確的沖擊能量和特定的沖擊方式。沖擊能量的大小可根據(jù)試驗需求進行調(diào)節(jié),常見的有不同量級的錘頭或擺錘。沖擊方式包括垂直沖擊、水平?jīng)_擊等,以模擬不同方向的沖擊情況。例如,對于安裝在不同位置的產(chǎn)品,可能需要分別進行垂直和水平方向的沖擊試驗。
錘頭或擺錘:其質(zhì)量、形狀和尺寸都有嚴格規(guī)定,以保證沖擊效果的一致性和可重復性。錘頭的材質(zhì)應具有足夠的硬度和強度,在沖擊過程中不會發(fā)生明顯的變形或損壞,常見的有鋼制錘頭。錘頭的形狀可能根據(jù)不同的試驗要求有所不同,如球形、錐形等,不同形狀的錘頭在沖擊時會產(chǎn)生不同的應力分布。
樣品固定裝置:用于牢固地固定試樣,確保在沖擊過程中試樣不會發(fā)生位移或松動,從而影響試驗結果的準確性。固定裝置應能夠適應不同形狀、尺寸和類型的試樣,并且在固定試樣時不會對試樣造成額外的損傷或變形。
試驗條件:
沖擊能量:根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、類型和要求等因素確定。例如,對于一般的消費類電子產(chǎn)品,可能采用較低的沖擊能量進行試驗;而對于在惡劣環(huán)境下使用或?qū)Π踩砸髽O高的產(chǎn)品,如航空航天設備、軍用裝備等,則需要采用較高的沖擊能量。沖擊能量的單位通常為焦耳(J)或牛頓?米(N?m)。
沖擊次數(shù):一般根據(jù)產(chǎn)品的預期使用壽命、使用頻率以及可能遭受沖擊的情況來設定。對于頻繁使用且可能經(jīng)常受到?jīng)_擊的產(chǎn)品,如手持工具,可能需要進行較多次數(shù)的沖擊試驗;而對于使用環(huán)境相對較為穩(wěn)定、受沖擊可能性較小的產(chǎn)品,沖擊次數(shù)則可相應減少。
沖擊方向:包括垂直方向、水平方向或其他特定角度的方向,具體取決于產(chǎn)品在實際使用中可能受到?jīng)_擊的方向。例如,對于安裝在墻壁上的設備,可能需要考慮水平方向的沖擊;而對于放置在桌面上的產(chǎn)品,則可能需要同時考慮垂直方向和水平方向的沖擊。
樣品安裝方式:需保證樣品安裝牢固且能真實反映其在實際使用中的安裝狀態(tài)。例如,如果產(chǎn)品在實際使用中是通過螺絲固定的,那么在試驗時也應采用相同的螺絲固定方式,并確保螺絲的擰緊程度符合要求;如果產(chǎn)品是通過卡槽或其他特殊結構固定的,在安裝樣品時也應模擬這些固定方式。
試驗步驟:
樣品準備:選取符合要求的試樣,并對其進行外觀檢查、尺寸測量和性能測試等,記錄相關數(shù)據(jù)作為試驗前的基準數(shù)據(jù)。同時,根據(jù)試驗要求,對試樣進行必要的預處理,如清潔、干燥等。
設備調(diào)試:將沖擊試驗機調(diào)整到所需的沖擊能量、沖擊次數(shù)和沖擊方向等參數(shù),并檢查錘頭或擺錘的運動是否順暢,確保設備處于正常工作狀態(tài)。
樣品安裝:使用樣品固定裝置將試樣牢固地安裝在沖擊試驗機上,注意安裝位置和方式應符合試驗要求,且要避免在安裝過程中對試樣造成損傷。
進行試驗:啟動沖擊試驗機,按照設定的參數(shù)對試樣進行沖擊。在沖擊過程中,觀察試樣的反應和變化情況,如是否有明顯的變形、破裂、脫落等現(xiàn)象。
記錄數(shù)據(jù):記錄每次沖擊的時間、沖擊能量、試樣的反應等數(shù)據(jù),同時可以采用高速攝像機或其他監(jiān)測設備記錄試樣在沖擊過程中的動態(tài)變化,以便后續(xù)分析。
試驗結束后檢查:試驗結束后,取下試樣,對其進行全面的檢查和評估,包括外觀、結構、性能等方面的變化,并與試驗前的基準數(shù)據(jù)進行對比分析。
試驗結果評估:
外觀檢查:查看試樣表面是否有裂紋、變形、磨損、剝落等損傷情況。例如,塑料外殼可能出現(xiàn)裂紋或破碎,金屬表面可能有凹陷或劃痕。
結構檢查:檢查試樣的整體結構是否發(fā)生松動、斷裂、位移等問題。例如,對于有連接結構的試樣,檢查連接處是否完好;對于多層結構的試樣,檢查各層之間是否分離。
性能測試:對試樣的關鍵性能指標進行測試,判斷其是否在允許的范圍內(nèi)。例如,對于電子設備,測試其電氣性能是否正常,如電阻、電容、電感等參數(shù)是否發(fā)生變化;對于機械部件,測試其力學性能是否符合要求,如硬度、強度、彈性模量等。
功能檢查:驗證試樣的各項功能是否仍能正常工作。例如,對于電器產(chǎn)品,檢查其是否能正常開機、運行,各項功能是否正常;對于機械產(chǎn)品,檢查其運動部件是否能順暢運動,操作功能是否正常。
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