QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）法》規(guī)定了輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的乙酸鹽霧試驗(yàn)方法，適用于銅 - 鎳 - 鉻或鎳 - 鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化層的試驗(yàn) 。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：
試驗(yàn)溶液：將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，配制成濃度為（50±5）g/L 的溶液，然后加入適量的冰乙酸，將溶液的 pH 值調(diào)至 3.0~3.1。
試驗(yàn)設(shè)備：
鹽霧箱：應(yīng)能保持規(guī)定的鹽霧條件，鹽霧箱的容積至少為 0.2m3，箱內(nèi)溫度為（35±2）℃，鹽霧沉降率為（1~2）mL/（80cm2?h）。
噴霧裝置：由噴霧器、鹽水槽和壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成，能產(chǎn)生均勻、微細(xì)的鹽霧。
試樣支架：由塑料、玻璃或其他絕緣材料制成，用于放置試樣，使其與垂線成 15°~30° 角。
試驗(yàn)條件：
鹽霧沉降率：在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，平均每小時(shí)收集到的鹽霧溶液體積為（1~2）mL/（80cm2?h）。
試驗(yàn)溫度：箱內(nèi)溫度保持在（35±2）℃。
試驗(yàn)時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和要求確定，一般為 24h、48h、72h、96h、144h、240h、480h、720h、1000h 等。
試驗(yàn)步驟：
試樣準(zhǔn)備：試樣應(yīng)清潔、干燥，無油污、灰塵和其他污染物。如果試樣表面有鍍層或涂層，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚绱蚰?、拋光等，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
放置試樣：將試樣放置在試樣支架上，使其與垂線成 15°~30° 角，并確保試樣之間有足夠的間距，以避免相互影響。
開始試驗(yàn)：將配制好的鹽霧溶液加入鹽水槽中，啟動(dòng)噴霧裝置和加熱裝置，使鹽霧箱內(nèi)的溫度和鹽霧沉降率達(dá)到規(guī)定的要求。然后開始計(jì)時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)過程中的觀察：在試驗(yàn)過程中，應(yīng)定期觀察試樣的表面變化，如是否出現(xiàn)腐蝕、生銹、變色等現(xiàn)象，并記錄觀察結(jié)果。
試驗(yàn)結(jié)束后的處理：試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉噴霧裝置和加熱裝置，取出試樣，用清水沖洗干凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干或自然晾干。
結(jié)果評定：試驗(yàn)結(jié)果的評定主要根據(jù)試樣表面的腐蝕程度進(jìn)行判斷，一般分為以下幾個(gè)等級：
10 級：無腐蝕現(xiàn)象；
9 級：輕微腐蝕，表面光澤略有變化；
8 級：表面有少量腐蝕點(diǎn)，但未形成連續(xù)的腐蝕區(qū)域；
7 級：表面有較多腐蝕點(diǎn)，形成了局部的腐蝕區(qū)域；
6 級：表面有較大面積的腐蝕，腐蝕深度較淺；
5 級：表面有嚴(yán)重的腐蝕，腐蝕深度較深；
4 級：表面有非常嚴(yán)重的腐蝕，出現(xiàn)了剝落、起皮等現(xiàn)象；
3 級：表面完全被腐蝕，無法辨認(rèn)原來的形貌；
2 級：試樣已被腐蝕破壞，無法進(jìn)行評定。
在進(jìn)行乙酸鹽霧試驗(yàn)時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：
試驗(yàn)溶液的配制應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，確保溶液的濃度和 pH 值準(zhǔn)確無誤 。
試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定可靠 。
試樣的準(zhǔn)備和放置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
試驗(yàn)過程中應(yīng)密切觀察試樣的表面變化，及時(shí)記錄試驗(yàn)結(jié)果 。
試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對試樣進(jìn)行處理，避免對試樣造成進(jìn)一步的腐蝕。
